(1)檢查安裝基礎是否平整(安裝基礎宜高出地面 200~300mm),或者槽鋼基礎是否平穩。
(2)將組合式凈化機組放置到基礎上,保證設備進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)管間距離約10公分左右,當設備進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)管間存在高度差、口徑或方向不同時(shí),需加彎頭、變徑和登高。當使用吊具移動(dòng)設備時(shí),需用柔性吊帶兜住設備底盤(pán),且需保證設備水平才能起吊移動(dòng)。
(3)設備自帶底座與設備基礎接觸處需加 10mm 以上橡膠減震墊或減震器。
(4)將設備位置調整好后(保證機組水平、四腳落地穩固、盤(pán)動(dòng)葉輪 無(wú)卡碰、葉輪上無(wú)異物、進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)管已對齊),用帆布將設備進(jìn)口和風(fēng)管 連接,帆布不可張得太緊也不可太松弛。
(5)按照設備的電器原理圖接好電源線(xiàn)和地線(xiàn)。
(6)檢查風(fēng)管上調節閥已經(jīng)打開(kāi)后,點(diǎn)動(dòng)設備控制箱(設備控制箱應 具有缺相、過(guò)載、短路等保護功能),檢查設備有無(wú)碰擦、振動(dòng)等異常情況。 15kW 及以上應采用星三角降壓?jiǎn)?dòng),11kW 以下可直接啟動(dòng)。
(7)點(diǎn)動(dòng)設備無(wú)異常后,可開(kāi)啟設備,并檢查設備旋轉方向是否正確 (可通過(guò)觀(guān)察出風(fēng)口風(fēng)量大小或通過(guò)互換任意兩根火線(xiàn)位置后對比前后風(fēng)量變化來(lái)確認)。
2. 安裝注意事項
(1)管路轉彎應采用圓弧彎頭,管路中應杜絕直角彎頭并盡量減少彎 頭數量。
(2)設備安裝定位時(shí),要留出足夠的維修空間,以便過(guò)濾芯能定期檢 查和拆卸和設備電源的通風(fēng)散熱。
(3)設備底盤(pán)上設有排油管,可接 PVC 管輸送至指定位置或放接油盆 收集集中處理。
(4)風(fēng)管應該有足夠的強度和剛度,矩形管道應根據需要壓筋或其他 加強方式,以防氣流急振產(chǎn)生噪聲。
(5)當灶頭多且分散時(shí),宜使用多臺油煙凈化機組。
3. 運行與維護
(1)在正常使用維護條件下,設備的使用壽命為 10 年。
(2)當過(guò)濾網(wǎng)阻力增大風(fēng)量變小,應及時(shí)維護機組;根據不同的使用環(huán)境,凈化濾芯在 6~12 個(gè)月應維護保養(更換濾芯)一次,維護周期長(cháng)短 ,根據餐飲類(lèi)型和機組的使用時(shí)間來(lái)確定并適時(shí)調整。 對使用單相電源的機組,3~6 個(gè)月應維護保養(清洗蜂窩濾芯)一次。 清洗方法:浸泡(視所清洗油網(wǎng)粘油的程度,一般水溫 60℃ -80℃,加入 弱堿清洗劑,浸泡 1-2 小時(shí))→沖洗→吹干(或晾干);蜂窩濾芯前面的高 效凈化濾芯,在 6~12 個(gè)月應維護保養(更換濾芯棉)一次。
(3)運行時(shí)如發(fā)現風(fēng)機葉輪碰擦等異常情況,應停機檢查。
(4)當運轉過(guò)程中突然出現風(fēng)量減少情況,可檢查調節閥門(mén)故障關(guān)閉 或電源相序改變導致葉輪旋向改變,可通過(guò)調換電機三相電線(xiàn)中任意兩相 來(lái)改變風(fēng)機旋轉方向。
(5)發(fā)現機組振動(dòng)異常時(shí),應檢查風(fēng)機葉輪是否吸入異物或設備基礎 松動(dòng),需要及時(shí)清理和糾正。
(6)廚房停止工作,無(wú)油煙外排時(shí),應延時(shí)約 1 分鐘關(guān)閉電源,以排 盡管道內油煙;電機不宜頻繁啟停,以延長(cháng)電機的使用壽命。
(7)嚴禁在通電狀態(tài)下維修維護機組。
(8)箱體應接地良好。
(9)本設備不允許非專(zhuān)業(yè)人員拆裝和調試,如發(fā)生故障應及時(shí)關(guān)閉電源,請專(zhuān)業(yè)人員維修。
(10)每臺機組需配置專(zhuān)用電控箱,控制箱應具有過(guò)載、缺相、漏電、 短路等保護功能和控制、顯示功能。